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氨用球閥_球芯制造工藝技術(shù)
時(shí)間：2020-01-12 14:26:01 來(lái)源：永龍閥門(mén) 閱讀：0次
氨用球閥_球芯制造工藝技術(shù)
氨用球閥也稱(chēng)：液氨球閥，氨氣球閥，由閥體，球芯，閥桿，密封圈，壓蓋，手柄，螺栓緊固件組成，球芯及密封圈為主要部件，質(zhì)量的好壞直接影響到氨用球閥使用壽命，永龍為大家講解氨用球閥_球芯制造工藝技術(shù)：
一、氨用球閥_球芯常用材料和牌號(hào)
不銹鋼
1，鐵素體不銹鋼: ASTM A182 F429 F430
2，馬氏體不銹鋼: ASTM A182 F6a Class1/Class2/Class3/Class4 GB/T 1220 12Cr13
3，奧氏體不銹鋼: ASTM A182 F316 ASTM A182 F304
4，雙相不銹鋼: ASTM A182 F51 F53 F55 F60
5，沉淀硬化不銹鋼: ASTM A705 17-4PH
碳鋼
1，ASTM A105
2，ASTM A350 LF2
3，ASTM A694 F60
鎳基合金
1，ASTM B564 Moenl400
2，ASTM B564 NO6625(Inconel625)
低合金鋼
1，ASTM A322 4130(AISI 4130)
2，ASTM A322 4140(AISI 4140)
二、氨用球閥不同國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)：
GB：中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
DIN：德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JIS：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM:美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
AISI：美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)國(guó)標(biāo)球閥時(shí)，全通徑球閥的最小通徑應(yīng)符合GB／T 19672—2005《管線(xiàn)閥門(mén)技術(shù)條件》或GB／T 20173—2006《石油、天然氣工業(yè)一管線(xiàn)輸送系統(tǒng)一管線(xiàn)閥門(mén)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
三、氨用球閥_球芯常用熱處理種類(lèi)：
1，ASTM A105：正火處理,
2，ASTM A350 LF2：調(diào)質(zhì)處理
3，ASTM A694 F60：調(diào)質(zhì)處理
4，ASTM A322 4130/4140：調(diào)質(zhì)處理
5，ASTM A182 F6a CLASS2：調(diào)質(zhì)（二次回火）
6，ASTM A182 F304/F316/F51/F53/F55/F60：固溶處理
7，ASTM A705 17-4PH：沉淀硬化處理（淬火+二次人工時(shí)效）
四、氨用球閥_球芯表面電鍍
1，為什么要化學(xué)鍍？
目的：提高球體在實(shí)際使用中的耐磨損性能或防腐性能
2，為什么碳鋼類(lèi)材料電鍍量最大？
碳鋼易銹，表面硬度也較低，為了防止碳鋼表面銹蝕以及節(jié)約成本，所以碳鋼電鍍的量最大
3，為什么不銹鋼材料還要電鍍？
主要目的是為了提高球體表面硬度，從而提高使用中的耐磨性。
球芯是球閥的啟閉件，又稱(chēng)球芯、球，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調(diào)節(jié)、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。球閥具有很多優(yōu)點(diǎn)，不同功能的球閥往往擁有不同的球體。
五、氨用球閥_球芯成形方法：
1，旋壓法
金屬旋壓法是一種先進(jìn)的少、無(wú)切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點(diǎn)，具有材料利用率高 ( 可達(dá) 80-90%) ，節(jié)省大量的加工時(shí)間 (1-5 分鐘成形 ) ，經(jīng)旋壓后材料強(qiáng)度可提高一倍。由于旋壓時(shí)，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應(yīng)力狀態(tài)，易于變形，在較小的動(dòng)力下，就可獲得較高的單位接觸應(yīng)力 ( 可達(dá) 25-35Mpa) ，因此，設(shè)備重量輕，所需總功率小 ( 不到壓力機(jī)的 1/5-1/4) ，現(xiàn)已被國(guó)外閥門(mén)行業(yè)公認(rèn)為是一種節(jié)能的閥門(mén)球體加工工藝方案，同時(shí)也適用于加工其它空心回轉(zhuǎn)體的零件。旋壓技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛的應(yīng)用和高速的發(fā)展，工藝和設(shè)備均十分成熟和穩(wěn)定，并實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液一體化的自動(dòng)控制。目前，旋壓技術(shù)在我國(guó)也得以較大的發(fā)展，已進(jìn)入推廣實(shí)用的階段。
2，鑄造法
鑄造法這是一種傳統(tǒng)的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設(shè)備，還需要較大的廠(chǎng)房和較多的工人，投資大，工序多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，并污染環(huán)境，每道工序的工人技術(shù)水平直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，閥門(mén)球體毛細(xì)孔滲漏的問(wèn)題尚無(wú)法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費(fèi)大，往往在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)因鑄造缺陷使其報(bào)廢，至使產(chǎn)品成本增高，質(zhì)量無(wú)法保證。
3，鍛造法
鍛造法這是目前國(guó)內(nèi)許多閥門(mén)企業(yè)所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實(shí)心毛坯，然后進(jìn)行機(jī)械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機(jī)上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對(duì)焊成閥門(mén)球體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，此法材料利用率較高，但需一臺(tái)大功率的壓力機(jī)和加熱爐以及氬孤焊設(shè)備。
自由鍛
自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設(shè)備的砥鐵（上.下）之間,施加沖擊力或壓力,使得坯料直接產(chǎn)生塑性變形,獲取要生產(chǎn)鍛件的一種加工方法。 分類(lèi)：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機(jī)自由鍛造
優(yōu)點(diǎn)：適用性強(qiáng)，靈活性大，周期短，特大鍛件的唯一方法
缺點(diǎn)：精度低，加工余量大，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大
模鍛
模鍛的正規(guī)說(shuō)法叫模型鍛造，坯料進(jìn)行加熱后放在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模里面鍛造最終成形的。
模鍛設(shè)備：在工業(yè)生產(chǎn)中，大都采用錘上模鍛。 蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t） 壓力機(jī)上的模鍛最普遍的是熱模鍛壓力機(jī)。
鍛造比
鍛造比：是指鍛造前后的坯料（金屬）橫截面積的比。工序不同，其計(jì)算的方法，方式也不同。
拔長(zhǎng)時(shí)，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔長(zhǎng)前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長(zhǎng)度；F1 ,L0—拔長(zhǎng)后鋼錠（坯）的橫截長(zhǎng)度與面積。
鐓粗時(shí)的鍛造比，也稱(chēng)鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F(xiàn)1, H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。
鍛造溫度
a.始鍛溫度：始鍛溫度可以認(rèn)為是鋼或合金在爐內(nèi)允許加熱的最高溫度。
b. 終鍛溫度: 閥門(mén)配件 需要在結(jié)束鍛造之前胚料仍具有很強(qiáng)的塑性，在鍛后獲得再結(jié)晶組織。
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